Производство и комплексная поставка лакокрасочных материалов
Новый сайт доступен по адресу new.kraskidlyavas.ru

Москва:

+7 (495) 937-01-90

+7 (800) 707-51-32

+7 (495) 505-19-91

E-mail: sales@kraskidlyavas.ru

Дефекты лакокрасочного покрытия и методы их устранения

Дефекты лакокрасочного покрытия и методы их устранения

Дефекты покрытий подразделяются на технологические и эксплуатационные.

  • Технологические дефекты - результат нарушения технологии (например, неправильная подготовка поверхности, неправильно разбавление, не тот режим сушки и пр.),
  • эксплуатационные – результат воздействия (механического, атмосферного или др.) на покрытие в процессе эксплуатации.
По статистике причинами дефектов в 60% случаев является недостаточно тщательная подготовка поверхности, в 15% - неправильный выбор лакокрасочных материалов, в 20% - несоблюдение технологии нанесения и отверждения, в 5% - применение некачественных ЛКМ. Иногда дефекты влияют только на декоративные свойства поверхности (потеря блеска, разнооттеночность), но зачастую они снижают защитные свойства покрытий (сколы, растрескивания, вздутия), что приводит к опасности последующего разрушения изделия. Рассмотрим самые распространенные дефекты покрытий.

Пятна на покрытии.
Причиной данного дефекта часто являются неправильный выбор растворителя для ЛКМ, низкая температура на участке окрашивания, недостаточная межслойная сушка.

Растрескивание покрытия.
Самая распространенная причина данного дефекта – превышение толщины покрытия. Кроме того, к растрескиванию покрытия могут привести слишком короткая межслойная сушка, большая разница в температуре окрашиваемой поверхности и применяемого материала, а также применение несовместимых ЛКМ.

Кратеры на поверхности покрытия.
Возможные причины возникновения данного дефекта – неудовлетворительная подготовка поверхности, загрязнение воздушной магистрали (при окраске распылением), недостаточные межслойные выдержки покрытий.

«Вскипание» покрытия (большое количество мелких пузырьков воздуха на поверхности).
Основная причина данного дефекта – неправильный выбор растворителя. Также к этому дефекту могут привести избыточная толщина слоя и недостаточная продолжительность межслойной сушки. Если изделие после окраски сушилось в сушильной камере при высокой температуре, причиной дефекта может стать слишком близкое расположение окрашенного изделия к горячим элементам камеры.

Контуры предыдущих покрытий.
Причины этого дефекта: подготовительные слои (грунтовка, шпатлевка) наносятся слишком толстыми слоями; грубая шлифовка при подготовке поверхности, при которой кромки ремонтного пятна не сведены правильно на нет.

Поднятие пленки.
К этому дефекту приводят следующие причины: применение несовместимых материалов, нанесение быстросохнущих ЛКМ на недосушенную поверхность, а также окраска термопластичного заводского или ремонтного покрытия.

Сколы покрытия.
Это самый один из самых распространенных эксплуатационных дефектов покрытия. Возникает он под воздействием точечных ударных нагрузок на изделие.

«Апельсиновая корка» на поверхности покрытия.
Этот дефект – следствие нарушения технологии (низкое давление и большая дистанция при распыление, большой факел распыла). К нему также приводит использование ЛКМ с высокой вязкостью и избыточная выдержка между нанесением слоев.

Потеки на поверхности покрытия.
К этому дефекту приводит применение ЛКМ с низкой вязкостью, низкое давление и малая дистанция распыления, неравномерность распыления. К появлению потеков может также привести низкая температура в окрасочном помещении.

Плохая укрывистость покрытия.
Этот дефект – результат избытка разбавителя в ЛКМ, а также недостаточная толщина покрытия. Плохое освещение в окрасочном помещении может привести к неравномерности нанесения покрытия и, соответственно, недостаточной укрывистости.

Сорность покрытия.
К сорности приводит плохая подготовка поверхности (наличие пыли), применение неотфильтрованного сорного ЛКМ, загрязнение воздуха при распыление или в окрасочной камере.

Медленное высыхание покрытия.
Данный дефект – результат нанесения избыточных слоев, превышение толщины покрытия, а также повышенная влажность и отсутствие вентиляции в окрасочном помещении. В случае применения двухкомпонентных ЛКМ медленное высыхание может быть следствием неправильного смешения компонентов.


Возврат к списку